Аппарат плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III (029644) - переносной, компактный, мощный современный инверторный аппарат с цифровой индикацией и плавной регулировкой тока резки до 100А, предназначен для производительной резки токопроводящих металлов с высоким качеством толщиной до 25 мм и разделительной резки до 40 мм.

Применяется для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида. Резка производится сжатой плазменной струей только электропроводных материалов, таких как низкоуглеродистые стали (MS), нержавеющие стали (SS), алюминиевые сплавы (AL), медные сплавы, титан, чугун и др. Оптимальные и сбалансированные характеристики для промышленного применения. Аппарат HUGONG INVERCUT 100 III прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации. Все необходимое для начала работы «из коробки» уже в комплекте.

ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ:

Бесступенчатый регулятор тока резки;
Цифровой индикатор тока резки;
Высокочастотный поджиг дуги плазменного резака;
Автоматическая блокировка и индикация при перегрузке или перегреве;
Индикация давления сжатого воздуха (Достаточно/ Не достаточно);
Режим резки сетки;
Ручная тестовая подача сжатого воздуха в плазменный резак;
Фильтр-регулятор подачи сжатого воздуха в комплекте;
Эргономичная форма плазменного резака;
Плазменный резак Р-80 проверенный временем, простой, надежный, дешевый в эксплуатации;
Шланг-пакет плазменного резака 5 м;
2-х тактный или 4-х тактный режим управления плазменным резаком;
Прочный и компактный комбинированный корпус из металла и АБС-пластика;
Колеса для перемещения на месте выполнения работ;
Удобная и прочная ручка для переноски аппарата;
Интегрированная защита выходных силовых разъемов;
Класс защиты IP21 оптимален для защиты человека и регулярной очистки сжатым воздухом;
Инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов;
Разделённые отсеки: Платы управления / Силовая часть;
Дополнительная силиконовая защита плат от пыли и влаги;
Принудительное туннельное охлаждение.

В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 °C. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG INVERCUT 100 III разработан и изготовлен по инверторной технологии на базе новейших IGBT транзисторов, благодаря чему имеет высокие показатели по КПД преобразования электрической энергии, малый вес и высокую надежность.

В HUGONG INVERCUT 100 III реализован Режим резки сетки, который позволяет выполнять резку заготовки, имеющую отверстия или пустоты. В данном режиме аппарат быстро переключается между токами резки и дежурной дуги, что позволяет легко выполнять резку через отверстия без гашения дуги. Износ расходных деталей значительно сокращается. Включение данного технологического процесса осуществляется простым переключением трехходовой кнопки выбора режимов на лицевой панели управления аппаратом. Установите ручной плазменный резак в рабочее положение по отношению к заготовке и нажмите на курок.

Внимание: по завершении использования режима резки сетки необходимо убедиться, что на аппарате включен нормальный режим резки. Если этого не сделать, и продолжать резку в режиме резки сетки, то это отрицательно скажется на сроке службы сопел.

HUGONG INVERCUT 100 III позволяет значительно увеличить производительность и качество резки при минимальных требованиях к квалификации рабочего.ч